Zařízení na výrobu banánů je již dlouho zdrojem vysoce kvalitních textilních vláken.
V Japonsku se pěstování banánových stromů určených pro oděvy a domácí použití vláken datuje do 13. století našeho letopočtu.
V japonském systému se listy a pupeny banánového stromu pravidelně stříhají z rostliny, aby byla zaručena vynikající měkkost.
Po sklizni se výhonky vaří v louhu (roztok hydroxidu sodného), aby se zajistilo lepší zpracování přízí. Vlákna různých stupňů měkkosti jsou vyráběna, přičemž se získají příze a tkaniny s různými úrovněmi kvality určené pro specifická použití. Například, nejvzdálenější vlákna jsou hrubší a vhodnější pro ubrusy, zatímco vnitřní a měkké jsou žádoucí při tkaní kimona a kamishimo . Tyto poslední tradiční japonské textilní procesy vyžadují mnoho kroků, vše musí být provedeno ručně.
Naproti tomu v Nepálu se kmen shromažďuje, rozřezává a podrobuje změkčovacímu procesu pro mechanickou extrakci vlákna, následně se bělí a suší. Následně se vlákna posílají do údolí Káthmándú a používají se v tkaní koberců, které velmi připomíná hedvábí. Tento druh rohože z banánových vláken se vyrábí ručně s tradičními nepálskými metodami a přichází na trh s certifikací Rugmark.
V jižním indickém státě Tamil Nadu, po sklizni ovoce, je kmen (vnější vrstva) zpracován tak, aby získal tenký nit, který bude použit při výrobě květinových girlandů místo klasické nitě.
Banánové vlákno se také používá při výrobě banánového papíru ( banánový papír ). Banánový papír lze získat ze dvou odlišných částí: z kůry banánového stromu (zejména pro umělecké účely) az vláken stonku s plody, které nejsou jinak použity. Výroba banánového papíru probíhá jak ručně, tak průmyslovými postupy.
